為全面攻堅、全面突破、全面決勝四季度，天原集團各單位上下全體員工圍繞精準營(yíng)運、極限生產(chǎn)、創(chuàng )新?tīng)I銷(xiāo)、外拓產(chǎn)品市場(chǎng)各方面，不斷深化工作思路和提升舉措，聚焦重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，補足短板，逐級分解任務(wù)，強化協(xié)同聯(lián)動(dòng)，以決戰決勝的姿態(tài)全力沖刺四季度、挑戰全年各項目標任務(wù)新極限，全力以赴確保全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標實(shí)現。

四季度，物產(chǎn)集團將以結構性?xún)?yōu)化強基礎、策略性突破增動(dòng)能、機制性創(chuàng )新謀實(shí)效，全力發(fā)起年度目標沖刺攻勢：一是礦代工業(yè)務(wù)深化全球資源整合，鋰礦板塊強化海外優(yōu)質(zhì)礦源合作與國內代工產(chǎn)能綁定，鈦礦板塊拓展海外一手礦源渠道并保障代加工產(chǎn)能穩定釋放；二是自有產(chǎn)品銷(xiāo)售聚焦結構優(yōu)化與渠道升級，推動(dòng)通用產(chǎn)品提效、差異化產(chǎn)品突破，同步重構渠道生態(tài)與強化動(dòng)態(tài)頭寸管控；三是采購管理錨定降本增效，通過(guò)渠道多元化、陽(yáng)光采購和集采降本、物流效能提升及深化“抓兩頭細中間”,推動(dòng)供應商分類(lèi)分級管理，構建起高效穩定供應鏈；四是供應鏈創(chuàng )利業(yè)務(wù)拓展新增長(cháng)極，啟動(dòng)片堿國際貿易、深化產(chǎn)融結合、孵化新興業(yè)務(wù)，同步推進(jìn)塑化全鏈重構與新能源、礦化資源價(jià)值釋放。

接下來(lái)，物產(chǎn)集團上下將以更堅定的執行力、更高效的協(xié)同力，把各項策略落到實(shí)處、抓出成效，為集團“兩年強基、三年拓展”戰略落地提供堅實(shí)支撐，奮力奪取 2025 年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標全面勝利。

2025年以來(lái)，天程鋰電錨定年度目標，以“極限制造”為核心引擎，將“拼命三郎”精神融入發(fā)展血脈，全力以赴沖刺“建成即投產(chǎn)、投產(chǎn)即達產(chǎn)、達產(chǎn)即見(jiàn)效”的跨越式生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標。

攻堅前三季，公司砥礪奮進(jìn)，碩果盈枝。上半年，公司高效推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)收尾調試與生產(chǎn)準備工作，在3個(gè)月時(shí)間內完成產(chǎn)線(xiàn)調試、產(chǎn)線(xiàn)磨合、客戶(hù)導入、人員準備等工作，為快速釋放裝置產(chǎn)能、搶抓市場(chǎng)機遇打好“提前量”，下好“先手棋”；隨著(zhù)人員、設備的進(jìn)一步磨合和營(yíng)運效能的進(jìn)一步提升，新建產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量穩步提升，能源消耗壓降明顯，為后續增產(chǎn)增效打下堅實(shí)基礎。

決戰四季度，公司蓄勢聚力，亮劍沖刺。公司將聚焦“極限制造”和“雙率提升”，聚力產(chǎn)量、質(zhì)量、交付、消耗、安全“五個(gè)100%”目標全力沖刺。一是攻堅極限制造，挖潛增效提水平。圍繞“雙率”提升，聚焦工藝降本、能耗控制等12項關(guān)鍵課題，12項課題，力爭增效超百萬(wàn)元。二是精控生產(chǎn)管理，穩線(xiàn)保產(chǎn)提效率。以MOM平臺為核心，加快3D數字“孿生工廠(chǎng)”與生產(chǎn)“駕駛艙”的投用，實(shí)現生產(chǎn)全流程“線(xiàn)上”精準管控，賦能產(chǎn)量質(zhì)量、營(yíng)運效率再上新臺階。三是嚴控人力成本，提質(zhì)增效強支撐。全面推行作業(yè)分析法，進(jìn)一步優(yōu)化現場(chǎng)作業(yè)流程和崗位編制，加快自動(dòng)化作業(yè)裝置的建設投用，持續提升人效水平。四是塑造企業(yè)文化，凝心聚力激活力。以員工為中心，厚植“家文化”，不斷增強員工責任感、歸屬感、榮譽(yù)感、自豪感、使命感，積極打造一支極具凝聚力的員工隊伍。

奮戰攻堅！沖刺決勝！贏(yíng)戰收官！全體天程鋰電人將以決戰姿態(tài)，錨定“五個(gè)100%”目標不動(dòng)搖，層層壓實(shí)責任不懸空，環(huán)環(huán)扣緊鏈條不脫節，全力推動(dòng)各項指標實(shí)現新的突破，堅決打贏(yíng)年度收官硬仗，確保今年“滿(mǎn)堂彩”，助力來(lái)年“開(kāi)門(mén)紅”！

前三季度，實(shí)干篤行?？苿?chuàng )設計公司交出一份亮眼的高質(zhì)量發(fā)展“成績(jì)單”：公司營(yíng)收同比增長(cháng)24%，“創(chuàng )新引擎”與“市場(chǎng)開(kāi)拓”的雙輪驅動(dòng)下超額完成年度營(yíng)收目標、研發(fā)費用歸集目標，設計與檢測業(yè)務(wù)外部營(yíng)收目標。精細化管理下生產(chǎn)性費用顯著(zhù)低于預算，已發(fā)生額占全年預算57%，為全年目標奠定堅實(shí)基礎；二是在產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵領(lǐng)域實(shí)現突破，累計申請專(zhuān)利18件，新受理6件，新授權5件，為企業(yè)提質(zhì)增效與產(chǎn)業(yè)升級強勢賦能；三是全力推進(jìn)技術(shù)實(shí)力鍛造提升，科技創(chuàng )新及QC成果等榮獲眾多表彰。全資子公司科捷檢測完成科技型中小企業(yè)申報和CMA、CNAS認證擴項，實(shí)現業(yè)務(wù)覆蓋范圍和外部客戶(hù)雙增長(cháng)，集團各單位委外CMA環(huán)保監測參數覆蓋率達93%。形成“創(chuàng )新引領(lǐng)、價(jià)值共創(chuàng )、產(chǎn)業(yè)共生”質(zhì)量管理新格局。

第四季度，決戰決勝?？苿?chuàng )設計公司錨定全年經(jīng)營(yíng)目標，一是全面聚焦產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵核心技術(shù)瓶頸，攻堅突破，全力推動(dòng)第一創(chuàng )新課題等重點(diǎn)創(chuàng )新課題攻關(guān)；二是全力構建“技術(shù)研發(fā)+工程設計+檢驗檢測”三位一體綜合型科創(chuàng )平臺，協(xié)同賦能，突破掌握自主知識產(chǎn)權核心技術(shù)；三是持續拓展引智引才渠道，靶向引進(jìn)、聚智強基，加快綜合性技能人才隊伍打造；四是聚力構建“新能源+新材料”專(zhuān)長(cháng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，精測拓域，推進(jìn)實(shí)現“配方剖析－工藝診斷－質(zhì)量改進(jìn)”全鏈條服務(wù)。

號角已吹響，戰鼓催征程！科創(chuàng )設計公司全員將以“時(shí)不我待、只爭朝夕”的奮斗姿態(tài)，聚力沖刺、決戰決勝，全力確保全年經(jīng)營(yíng)目標實(shí)現！

今年以來(lái)，長(cháng)行數科圍繞公司“數字天原”戰略，對標一流企業(yè)，制定信息化體系建設規劃，協(xié)同各專(zhuān)業(yè)單位，聚焦“極限制造”突破、“九大費用”管控及“經(jīng)營(yíng)管理”數字化三大方向，為全年目標實(shí)現奠定基礎。

在極限制造方面，以勞動(dòng)生產(chǎn)率提升、成本降低和資源協(xié)同為目標，積極推進(jìn)鈦白粉、氯堿“黑屏工廠(chǎng)”及磷酸鐵鋰智能制造標桿工廠(chǎng)建設。已完成海豐和泰鈦白粉智能工廠(chǎng)設計，以期達裝置產(chǎn)能和質(zhì)量穩定性最大限度提升；完成氯堿裝置優(yōu)化設計，以進(jìn)一步降低蒸汽消耗；鋰電新材智能工廠(chǎng)規劃也已落地，助力縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品合格率。

經(jīng)營(yíng)管理數字化方面，上線(xiàn)“六位一體”重點(diǎn)工作管理平臺，強化經(jīng)營(yíng)決策支持。升級項目管理系統，實(shí)現智能化協(xié)同管理；助推公司采購分類(lèi)分級，建設電商采購平臺順利運行，構建數字化采購新模式；集團化規則管理、合同協(xié)同及采購客戶(hù)管理系統規劃完成，推動(dòng)降本增效與風(fēng)險防控。安全風(fēng)險智能化管控平臺已在海豐和銳深度拓展應用并推廣至海豐和泰、電石基地和馬邊磷礦。同時(shí)，完成產(chǎn)量數據采集改造和鋰電新材料生產(chǎn)統計系統上線(xiàn)，支撐精細化生產(chǎn)指揮與成本核算。累積成果形成安全風(fēng)險智能化管控平臺、資金付款排程、環(huán)保門(mén)禁系統3個(gè)標準化軟件產(chǎn)品并已內外部推廣賦能。

九大費用管控方面，通過(guò)信息系統優(yōu)化，重點(diǎn)對設備維修、非生產(chǎn)性及勞務(wù)用工費用實(shí)施精細化管理，補全管理漏項，目前已進(jìn)入系統優(yōu)化關(guān)鍵階段。

四季度長(cháng)行數科將加快資源整合，協(xié)同各子公司與管理部門(mén)全力沖刺。推動(dòng)“黑屏工廠(chǎng)”落地實(shí)施，加快磷酸鐵鋰標桿工廠(chǎng)建設；完成九大費用中設備維修、非生產(chǎn)性及勞務(wù)用工費用相關(guān)系統升級，為明年精細化管控打好基礎；推廣電商采購平臺，推動(dòng)集團化規則管理、采購與客戶(hù)管理系統等項目實(shí)施，形成建設藍圖；基于數據利用重點(diǎn)建設財務(wù)與風(fēng)險數據中心；探索AI在制度問(wèn)答、文件比對、檔案檢索、領(lǐng)導看板等智能場(chǎng)景的應用。為明年數字化跨越筑牢根基。